总氮含量作为污水排放标准中重要的指标之一，如果要对其达到较高的去除标准，就需要在污水处理过程中添加碳源。

  目前，绝大多数污水厂通过硝化—反硝化来实现氮达标。先将氨氮氧化成硝酸盐氮，再将硝酸盐氮还原成氮气。而这些污水处理厂正面临着必须投加碳源以及碳源成本高的现实。碳源背后的那本经济账，有必要拿出来同大家一起“算算账”。

  投加成本是碳源的当量COD价格+投加量的综合算法，需要理论计算加实际运行的投加量确定。

  可能有小伙伴会问COD当量是什么？其实目前对碳源的COD当量并没有官方定义，笔者仅以实际使用习惯做一个总结性定义。

  碳源的COD当量能够理解为单位体积或单位质量的碳源全部被氧化后，需要的氧的毫克数，单位mg/L、mg/g或kg/kg。

  目前污水厂常用的碳源分别为：甲醇、乙酸钠、乙酸、以葡萄糖为代表的糖类物质（面粉、蔗糖、葡萄糖）等。

  甲醇——是最具性价比的碳源，但当冬天来临采暖用甲醇时，甲醇的单价也可能上升；

  乙酸——价格市场变化大，高价时做碳源价格昂贵，将乙酸应用于污水处理厂的大规模投加几乎不可能；

  投加碳源目的是为了脱氮，但考虑脱氮效果的同时，也要兼顾污水处理厂的运行稳定，避免处理费用增加。

  首先，投加碳源必会增加污泥的产量，而污泥处理成本很高。常用的碳源中乙酸、乙酸钠价格较贵，产泥率高，对污水厂的污泥处置会带来了一定的压力。

  以葡萄糖为代表的糖类物质作为外加碳源使得脱氮效果良好，可是，糖类作为多分子化合物，会造成细菌的大量繁殖，导致污泥膨胀。

  以糖类作为碳源，会增加出水中COD的值，影响出水水质。同时，与醇类碳源相比，更容易产生亚硝态氮积累的现象。

  甲醇作为外碳源虽然具有运行的成本低、污泥产量小的优势，但在甲醇碳源不足时，存在亚硝酸盐积累的现象。并且如果投加量控制不好，或者系统来水变化波动太大，易引起生化系统中毒，好氧区域丝状菌膨胀。

  使用甲醇必须取得危险品使用许可证，并配有相关防爆设备，因此固定资产投资大，后期运维成本高。同时，使用甲醇的企业挥发性有机物很难达标，受政府部门监管成本高。

  更重要的是，企业要想储存甲醇需报当地公安部门备案审批，手续繁琐，储存量超过一定数值，属于重大危险源。

  乙酸为乙类危化品，也是挥发性酸，是大气污染挥发性有机物的重要组成部分，环保部门监管多，储存条件要求高。多数污水处理厂远离乙酸厂，运输费用高。

  乙酸钠多为20%、25%、30%的液体，人工配置药剂工作量大。同时，由于当量COD低，运输费用高，不能远距离运输。

  华东某大型化工企业的部分锅炉系统存在严重腐蚀，不仅影响到了生产的全部过程的正常进行，还导致了成本的飙升。为此，该企业想寻求一种可避免更换新设备的全新解决方案。

  面对以上问题，威立雅在对该工厂的锅炉水处理系统来进行考察后，决定采用Hydrex™ 1000系列锅炉水专用药剂，对工厂内的9个厂区（包括低压、中压、高压共计16套锅炉系统）进行整体规划。同时，为增进对问题的了解以及深度实现用户需求，威立雅根据每一套系统的差异及各厂区的水体质量情况，精心设计了相应的处理方案，在强化水质分析和加药调整的基础上，对其进行持续优化，并且多次给工厂提出了优化锅炉相关操作的合理化建议。

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